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5厚耐候锈板现货生产工艺的精加工处理

作者:www.znnhgb.cn 发布于:2019-02-06 21:01:05 点击量:

加厚5厚耐候锈板现货生产工艺的精加工处理

用于加热5厚耐候锈板现货原料以生产厚板的加热炉包括连续加热炉、室炉、均热炉等。浸泡坑经常被用作轧制特厚板的原材料.e.钢锭.该炉适用于超重、超轻、超短的板坯,或品种多、批次少、合金钢品种多的板坯和钢锭.连续加热炉适用于小品种、大批量生产。近年来建造的大多数厚板连续加热炉是热滑轨型或步进梁型的.现代厚板连续加热炉已经朝着大容量、长寿命、高产量、高质量、无污染和自动化的方向发展,从而优化了热力系统。加热的目的是提高金属塑性,降低其变形阻力,满足轧制工艺的要求。采用调节加热温度、加热时间和加热速度等热系统,以确保板坯温度均匀并防止加热缺陷。

除锈是指轧制前去除板坯表面氧化皮的过程。在高压水的喷射下,板坯的表面被冷却的氧化铁氧化皮破裂.高压水沿着裂纹进入氧化铁垢,氧化铁垢被破坏和吹掉,从而达到保证成品板良好表面质量的目的。过去,将杏树枝、竹条、盐等放入高温板坯表面进行喷砂去除氧化铁垢,并使用带齿辊l厚板生产的工艺流程图用压缩空气、蒸汽等将氧化铁垢压出.然而,这些方法有一些缺点,如工作条件差、环境污染和肮脏的氧化铁垢清除,这些目前很少使用.然而,用高压水吹氧化铁垢几乎是厚板生产除鳞的唯一方法。

钢板的成形和轧制是沿着板坯的纵向进行的,从而消除了由于清理导致的板坯表面剪切造成的缺肉和端部压扁的不均匀性,在拉伸和轧制前获得了准确的板坯厚度,并且在横向轧制时将端部扇形化以减小桶形,从而为提高拉伸和轧制阶段板坯的厚度精度和拉伸精度奠定了良好的基础。

展宽轧制可分为三个轧制过程:纵向展宽、横向展宽和角轧展宽。一般来说,厚板坯的宽度和长度不能满足成品板宽度的要求.因此,在轧制过程中,在轧机前后的旋转辊道上转动一定角度后,板坯需要加宽和轧制,这样,成形和轧制后的板材可以在宽度方向或长度方向上继续加宽,直到达到带有毛刺的成品板材宽度。

延伸轧制是将5厚耐候锈板现货轧制回一定角度以达到延伸轧制后成品板的厚度和质量目标的过程。通过平整度控制、厚度控制、性能控制、表面质量控制等手段,可以生产出厚度精度高、板差小、平整度好、综合性能最好的板材。在先前的延伸轧制过程中,大量的缩减被用来完全延伸板材.在后一个过程中,根据辊的凸度(参见辊型设计)、轧制压力、板材厚度和板材温度来调整压下量,以控制板材形状。厚板(特别是特厚板)的轧制具有高零件初轧的特点.初始轧制单元压力锤击效果明显,同时发生表面变形,因此板材的侧边大部分是凹折的,这需要通过精整处理。

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